編者按

目前，我國正處在從制藥大國向制藥強國跨越、從高速增長到高質量發展跨越的重要歷史階段，加快轉型已成為推動醫藥工業高質量發展的必經之路。近年來，上海醫藥積極推動產業升級，持續打造卓越制造體系，加速生產制造企業智能化、綠色化發展。隨著生產環境改善、設備更新換代，既讓員工能更安心、專心、舒心地工作，企業生產制造能效也大大提升。

近日，在農歷大暑節氣來臨之際，《勞動報》《勞動觀察》記者專門走訪上海醫藥旗下上海上藥杏靈科技藥業股份有限公司，對其高溫生產情況進行專題報道，上藥幸福家對此進行全文轉載。

蒸籠般的制藥廠房里，人都去哪兒了？

——“高溫崗變形記”系列報道之三

2022年開始，上藥杏靈經歷了一場“變形記”，曾經的高溫崗位也換了新顏。

下午13點50分，在上海上藥杏靈科技藥業股份有限公司動力中心的中控屏上，右上角的室外溫度一欄里數字達到了驚人的40.6℃。而在中控室內，工程裝備部經理沈夢樂熟練地切換著監控頁面，點擊鼠標查看各個動力系統的運行情況，此時，室內溫度26℃。這一切的改變源于一次廠房的搬遷以及整體設備的更新。從原本占地11畝的老廠房到如今占地64畝的現代化工廠，2022年開始，上藥杏靈經歷了一場“變形記”，曾經的高溫崗位也換了新顏。

老員工講述“過去的夏天”

不但戰高溫還要抗臺風

上藥杏靈的前身為上海市中藥研究所制藥廠，成立于1992年6月10日。在幾代制藥人的努力下，企業生產的人工麝香原料藥海可素I、II，治療心腦血管疾病的銀杏酮酯原料藥及制劑有著頗為悠久的生產歷史。上藥杏靈的老員工，如今的綜合辦公室主任陳欣怡1996年就進入了當時的上海市中藥研究所制藥廠，他告訴記者，廠房經過數次搬遷，規模也是不斷擴大，從浦東到奉賢到青浦，他跟著上藥杏靈一路走來。

老廠房里需要員工手動控制調整各項數據。

他回憶道：“在青浦趙巷的老廠房里，我們一線員工的印象可太深了。作為中藥生產企業，我們提取車間負責最關鍵的一個步驟。”當時的廠房里，一個個巨大的提取罐可以說是熱浪滾滾，尤其是出液階段是關鍵中的關鍵，大家都要時刻緊盯，不敢松懈。由于生產過程中使用乙醇溶媒，所以提取車間嚴禁使用電子產品，在夏天廠房里不能裝空調，只能靠大冰塊和鼓風機降溫。

“鼓風機吹到臉上，我感覺那個風都是燙的。老廠房里少說四十度的體感溫度，一天下來太難熬。”提取車間的主管沈佳歡也經歷過老廠房的夏日煎熬。陳欣怡隨后補充道：“那時候每到夏天，高溫還不是最可怕的，可怕的是臺風帶來的暴雨。”

由于老廠區地處低洼，貨物倉庫就在一樓，生產的藥物最怕潮濕。“我們員工經歷過好幾次，半夜里集體到廠，一起迎戰臺風。”陳透露，大家會提前準備好推車，把貨物盡可能多地堆放在上方，臺風來的時候，大家全員出動，把藥物轉移到二樓，基本上一忙就是一整夜。

2022年，廠區搬到了如今青浦區華青路，這里的各項設施都和以前截然不同。“之前夏天會遇到的煩心事，在這里幾乎都沒有了。”陳欣怡說。

老廠房

新廠房

全新系統下

效率提升工作環境大大改善

記者在跟隨上藥杏靈工作人員參觀各個廠房時可以明顯感受到科技升級帶來的變化。現在銀杏葉原藥材和成品倉庫采取智能化控制，溫度始終保持在26攝氏度以下，生產過程中采用全新的控制手段，員工勞動強度改善的同時，生產過程能力水平穩步提高，產品均一性穩定性都有所提升。

如今的提取車間，員工大部分時間只需要在中控室觀察相關生產數據。注：防爆車間無法進入拍照，圖為進入車間時，員工需進行靜電去除。

通過先進的BMS（能源管理）系統，不論是制劑車間、提取車間、還是動力中心，所有的生產環節都有肉眼可見的數據來反映問題。

提取車間內，員工不再需要時刻盯在儲罐旁，在中控室點擊鼠標，便可查看進度，如若發生問題，第一時間進廠房調整即可。此外，許多過去產生的問題，很多時候要靠經驗和直覺來判斷，“罐子上的溫度計狀況不對，我們沒法判斷，到底是哪里出了問題，當時我們都開玩笑地說，維修純靠拆。也就是說，把部件全部拆開了才能發現到底出了啥問題。但現在從電腦大屏上，我們馬上可以發現哪個部件出了情況。”工程裝備部經理沈夢樂還舉例道，過去生產開始前，他們部門的工作人員需要提前一個多小時進行每個廠房設備的開機，然后查看開機后是否能正常運轉。

“早上八點開始生產的話，我們7點不到就要開始操作了，而且設備一般都是在樓頂上，大夏天的，7、8點的太陽已經很猛烈，一頓操作下來，人已經濕透了。”如今，通過全程智能化的操作，早上7點45分，工作人員開啟設備后，通過監控大屏即可全部完成操作。

值得一提的是，伴隨生產系統和設備的升級，新設備在節能和提效方面也是表現驚艷。“經過系統的統計，我們今年在能源使用上降低了9.2%，同時，生產效能提升了9%，最直觀的例子是，我們今年1-6月的電費就少了10萬多元。”沈夢樂說道。